據(jù)調(diào)查，在石油化工、無機(jī)鹽干燥等領(lǐng)域的工業(yè)爐窯或鍋爐煙氣中，有7%～15%的顯熱和約10%潛熱未被利用就直接排放到大氣中。據(jù)國家權(quán)威部門發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，排煙損失是鍋爐各項損失中最大的一項，一般約為5%～12%，占鍋爐熱損失的60%～70%。其中影響排煙損失的主要因素是排煙溫度。一般情況下，排煙溫度增加10℃，排煙熱損失增加0.6%～1%，相應(yīng)多耗煤1.2%～2.4%。

　　在目前化石能源日趨緊張，價格不斷攀升的大環(huán)境下，充分利用鍋爐排煙余熱自然就成為許多化工企業(yè)節(jié)能減排的有效途徑之一。

　　廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司總經(jīng)理趙翔表示，由他們公司在石化行業(yè)推廣的煙氣余熱回收系統(tǒng)，可將煙氣中約50%的熱量有效回收，排煙溫度可以降到100℃以下，從而提高鍋爐整體運營能效8%～15%。

　　在一些應(yīng)用了煙氣余熱回收系統(tǒng)的化工企業(yè)中了解到，煙氣余熱回收系統(tǒng)一般安裝在鍋爐系統(tǒng)的除塵器前或除塵器后，對鍋爐尾部煙道150℃以上高溫余熱進(jìn)行最大限度地回收利用?；厥盏拇罅繜煔怙@熱和潛熱再通過省煤器或空氣預(yù)熱器進(jìn)行“氣—水”或“氣—氣”換熱工藝，使氣體或液體受熱介質(zhì)的能級與溫度迅速提高，根據(jù)用戶的不同需求用于鍋爐再熱、物料干燥、生活熱水、供暖等生產(chǎn)工藝加熱環(huán)節(jié)。煙氣余熱回收利用技術(shù)，不僅可減少鍋爐煙氣排放污染環(huán)境，又大大提高了鍋爐熱效率。

　　河北省發(fā)改委節(jié)能與綜合利用處工作人員表示，今年6月21日，財政部和國家發(fā)改委聯(lián)合發(fā)文，發(fā)布《節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵資金管理辦法》，對節(jié)能技術(shù)改造實施直接財政獎勵政策。另外，近日國務(wù)院發(fā)布“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案明確提出，到2015年，工業(yè)鍋爐、爐窯平均運行效率比2010年分別提高5個和2個百分點。在這些政策給石化行業(yè)帶來了巨大的壓力之后，也對余熱回收行業(yè)是發(fā)展契機(jī)。

　　據(jù)了解，河北省為了貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》，加快推進(jìn)河北省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。最近加緊實施優(yōu)勢領(lǐng)域戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重大工程，特別將余熱余壓利用列為八大重點工程的第六項加快推廣。這些政策利好都給煙氣余熱利用技術(shù)的推廣普及增添了動力。

　　近年來，煙氣余熱利用技術(shù)作為節(jié)能、環(huán)保、安全、高效的可再生能源技術(shù)已日趨成熟，被不少專家和企業(yè)看好。據(jù)統(tǒng)計，我國有工業(yè)鍋爐50萬臺，總?cè)萘窟_(dá)180萬蒸噸/時。以生產(chǎn)每噸蒸汽消耗標(biāo)煤130千克、鍋爐運行率54%計算，全年工業(yè)鍋爐消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤高達(dá)11億噸。鍋爐熱效率每提高1%，就可節(jié)省標(biāo)煤1100萬噸，減少二氧化碳排放4000多萬噸，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。

　　環(huán)渤海節(jié)能減排促進(jìn)會會長王安民認(rèn)為，在能源危機(jī)日益加劇的當(dāng)下，節(jié)能改造已成為降低能耗、緩解危機(jī)的最佳途徑。不可否認(rèn)，技術(shù)改造要花費相當(dāng)?shù)娜肆?、物力、財力，但是比起成功的?jié)能改造帶來的成效，花費是值得的。在全國倡導(dǎo)節(jié)能技術(shù)改造的環(huán)境下，節(jié)能服務(wù)行業(yè)須緊緊抓住新的發(fā)展契機(jī)，才能大有作為。